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北京精雕机专用主轴油冷机 机数控机CNC主轴降温

发表时间:2020-06-04 05:45

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  冷干机的目标性参数压力 (℃) ,在国外厂商的产品型录上一般并不作为参数标注在性 能规格表上.究其原因, 压力与被处理压缩空气的很多参数有关.如果标出压力 ,也一 定附带说明相关条件(诸如进气温度,工作压力,环境温度等) 。

  压缩机。压缩机吸入来自蒸发器的制冷剂气体经压缩使其变为高压高温的过热蒸气,最后由排气管排出。

  ⑵冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气成为液态制冷剂,其热量被水或空气带走。使制冷过程得以连续不断进行。⑶蒸发器

  蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制,其中大部分水蒸气而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。

  (毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。

  压力表为零。漏首先要找到漏点,查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样:先用目测法,打开机器箱板观察机器内部,由于制冷剂在运行时,彩票查询,会有压缩机润滑油混在里面,如果利昂有泄露就会把润滑油带出来,那么仔细观察机器内部,如果有片状的油污带,那就很可能是漏点所在。然后是检查机器内部的毛细铜管,也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管,有没有折断现象。通过上述基本检查后,对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气

  保压查漏,那是找死。啥叫气态利昂,大哥这也不知道啊,那就是把利昂钢瓶正立,从上部截止阀出来的就是气态的利昂,反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态利昂。保压时,开始应缓慢加入气体,边加压边观察冷干机的冷媒表压力(小立方只有冷媒低压表,15立方以上有高低压两只冷媒表),加压到0.2Mpa(2.0kgf)左右时暂时停止,然后仔细听下机器内部有否漏气的声音,如果有就可按声音所在处找到漏点。如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水,在刚才有怀疑的地方先查,然后查机器内部的所有连接纳子(铜螺母)。如果有漏点,就会有泡吹出来,这个过程需要非常仔细。如果通过以上方法还是没有找到漏点,那么很不幸,很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认,可以通过把蒸发器和制冷系统断开,然后单独保压来确认,如果单独保压后发现压力降低就能确定了。还有一种方法相对比较简便,就是打开压缩空气的进口,如果冷媒

  在一段时间后压力上升了,那也能肯定制冷系统与空气系统相通了,因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。所以也能确定蒸发器内漏。

  查到漏点后就是补漏了,按漏点的不同,对于喇叭口松动这些漏点,只需用板手做相应的紧固,如果是铜管类型的漏点,就需要用到钎焊。钎焊补漏是制冷维修行业一种最常用的技能,所谓钎焊就是用氧气和

  火焰来加热低银焊条和所需补焊部位,让焊条和补焊部位熔在一起而使漏点堵上的方法。钎焊时应先将制冷系统压力泄零,然后使用钎焊先打开乙炔,点着后适当加入氧气,慢慢调节

  和乙炔气的比例,使火焰成中性焰-氧化焰,然后加热所需部位和银焊条使两者溶在一起。具体方法需要操作者通过一定的培训掌握。把漏点处理完后,需要再次对系统保压,以确认补漏是否成功。补漏完成后,需要对系统进行抽真空,然后加入规定质量液态利昂(具体数量参考基本配置表),加制冷剂应从冷干机专门留有的加液针阀加入。对于较大型机器,加应从高压充注口先加,如果不能一次性加完规定剂量,等开机后从低压口缓慢加入至规定剂量.冷干机的使用注意

  1)不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近,以免通风。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用,应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。

  2)压缩空气的进口不要接错。为便于维修,要确保维修空间,应设置旁通管路。要防止空压机

  4)电源电压允许波动小于10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。

  5)压缩空气进口温度过高、环境温度过高(40℃以上)、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过10%、通风太差(冬季也要换气,否则室温也会升高)等情况下,保护电路会发挥作用,指示灯灭,停止运转。

  的排水量太小时,排水口处于开启状态,有空气吹出。7)压缩空气质量差,如混入灰尘和油分,这些赃物会粘附在热交换器上,降低其工作效率,同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置

  ,并要确认一天排水不少于一次。8)干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。

  9)接通电源,待运转状态稳定后,再接通压缩空气。停止运转后,必须等待3min以上才能再起动。

  10)若使用自动排水器,应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力,可判断冷媒是否泄漏及

  (一)每班观察记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa;

  b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉;

  c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空;d. 卸下阀芯擦拭干净;

  2、水压0.15~0.3Mpa;3、压缩空气进气温度一般应45℃(以手摸进气管不烫为宜)特殊除外

  过滤器半个月清洗一次水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)风冷凝器每个月清洗一次;

  风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作;定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大◆壳管式水冷凝器清洗:关闭水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管

  2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);

  定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁

  1.结构紧凑,运转平稳:机组的冷凝器、蒸发器均采用高效传热管,主机选用进口高效的全封闭涡旋式

  运动部件少,压缩机采用柔性压缩机,能效比高,低噪音,运行成本低,可自动卸载降压没有直接磨损,可靠性高。由于是连续

  无脉动的,因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复式压缩机效率提高20%30%;2.完善的能量控制系统:根据负荷变化自运调节机组启停,更加节能。运行时,电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断到所需的能量。并且在多台系统中,以最佳冷量输出时最少电能消耗的优化方式工作,不但全负荷时体现出优异的性能,即使在部分负荷时也有很高的运行效率;3.操作简便直观:机组采用微电脑程序(中文显示/数码管显示),按照屏幕上/面板上的提示菜单选择操作,直接用手指轻触按钮即可启动机组。面板可随时显示机组的运行状态,并且可以文字表格参数的方式显示,一目了然;

  圈电流过高的保护、水泵电流过高、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、温度过高保护、

  过载保护、启停频繁保护、电压异常保护、高低压保护等保护功能;5.多重保护,安全可靠:机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外,制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失;6.优化配置:制冷效率高移动方便,尽可能的减少噪音,满足环保要求(无需装配水塔水

  );7.便于安装:机组在工厂内已完成全部的部件安装,运行测试,并已加注制冷剂及冷冻油,用户只需水路及电路连结即可投入使用,减少了安装及调试时间。

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